三菱電機は、FAコントローラー内で部品やセンサーの動きをシミュレーションする仮想化技術を用い、生産ラインの立ち上げ・変更時の運転確認作業を効率化する「次世代ものづくり検証技術」を開発した。再現が難しかったチョコ停などの運転エラーを、FAコントローラー内の仮想ラインで疑似的に発生させることで、現場での調整期間を最大75％短縮し、変種変量生産の実現を支援する。
同技術では、FAコントローラー内で仮想ラインを流れる部品やセンサーの動きをシミュレーションし、現実のラインと同期した疑似入力信号を生成。部品なしでも生産ラインの動作を確認できる。これまで運転確認作業では、生産ラインに流す部品を準備する必要があったが、同技術ではそれが不要となった。運転確認作業の段取りと試験を効率化し、現場での調整期間を最大75％短縮できる。またパソコン上のシミュレーターで事前検証に使用した試験データを流用可能。仮想化技術により部品の動きを自由に設計できるため、チョコ停など実部品では再現が難しいさまざまな運転状況を再現することができる。
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