ミスミグループ本社は、間接材トータルコストダウンサービス「MISUMI floow」が、自動車部品やベアリングを手がけるジェイテクトの亀山工場(三重県亀山市)に導入された事例を公開した。
同工場では従来、製造現場で使用する手袋を月1回まとめて発注・配布していた。しかし、作業内容や個人によるサイズの違い、人員変動に伴う集計作業の負荷に加え、欠品を避けるための過剰在庫が課題となっていた。こうした背景から、工場内に常設した自販機から必要な時に必要な分を取り出せるMISUMI floowを導入した。
導入の結果、手袋の管理工数を約80%削減するとともに、使用状況の可視化により現場でのコスト意識が高まり、使用量の約20%削減を実現した。自販機からの取り出しには顔認証やIDパスを使い、発注漏れや在庫滞留を防ぐ運用が定着したという。
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