ダイヘンは地方独立行政法人大阪府立産業技術総合研究所との共同研究により、世界で初めて金属3Dプリンタを使用した銅合金3D積層造形技術を確立した。
銅が持つ優れた導電性・熱伝導性を活かした3D積層造形の実用化により、少量多品種生産への対応や開発プロセスの大幅な短縮化が実現できる他、従来の加工法では不可能とされていた複雑な造形物活用による最高品質・高付加価値な製品開発の可能性を高めることで、航空宇宙、自動車、医療分野などのあらゆる産業での、モノづくりの技術革新が期待できる。
鋳造や切削では困難な形状が一体構造で製造可能。中空構造部材の内部精密加工など、従来の加工法では実現できない構造の造形ができ、新構造の高機能部品が製作できる。さらに3次元のデジタルデータから造形することにより金型が不要となり、試作などのプロセスで大幅な納期短縮も実現する。
デジタルデータと金属粉末から製作が可能で、組み立ても省力化でき、小ロットやカスタム品への対応を柔軟に行える。また保守部品の金型保管や部品在庫の削減が期待できる。
優れた機械強度と導電性を持つ銅合金の積層造形でモノづくりに革新をもたらす技術として期待される。
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