大手製造業を中心に要望が強かった異機種制御コントローラの設定環境の統合、上位ＩＴシステムとの接続などに対し、その解決策として国際ＰＬＣ標準ＩＥＣ―６１１３１―３と通信プロトコルＩＥＣ―６２５４１の組み合わせが浮上してきた。生産実態と計画管理の情報システムがコントローラに関係なく容易に構築でき、改善作業も短縮できることから、グローバル展開する製造業にとって生産性向上に効果があると見られる。普及にはコントローラメーカーの採用が前提であり、今後の動向が注目される。
製造業はグローバルな事業展開が急務になっており、分散されているどの工場でも計画と実際の進行状況がリアルタイムに把握できる情報システムの構築が重要視されている。そのため、生産現場での制御コントロールシステムのイーサネット接続と、異機種間のプログラム環境の共有統一化が必要とされてきた。
「製造業の技術標準化団体の連携フォーラムＭＯＦ２００８」で自動車、家電など各業界から実現したい主要ニーズに同様な課題が集約され、今年開催のＭＯＦ２０１０サミットで公表された。その内容は(1)上位ＩＴシステムと各インダストリアルイーサネットとのイントラネット接続(2)情報連携による異機種インダストリアルイーサネットをまたがる制御(3)統一的なコンフィギュレーション環境、ネットワーク接続(4)利便性を確保したサイバーセキュリティ対応の４点である。
この課題解決は、ＩＥＣ―６２５４１とＩＥＣ―６１１３１―３の組み合わせで可能と、主催者のＩＡＦが提言、注目を集めた。
ＩＥＣ―６２５４１は、ＯＰＣ―ＵＡが提唱の新世代インターフェース。セキュリティ対策、Ｗｉｎｄｏｗｓ技術にしないプラットフォームフリー、拡張性などの特徴を持っている。
ＩＥＣ―６１１３１―３はＰＬＣｏｐｅｎが提唱。５言語でプログラムでき、ＰＬＣやプログラムを構成する要素、変数などを標準化したもので、ＰＬＣ機種への依存度が少ない。
両規格を組み合わせることで統一されたコンフィギュレーション環境が可能。制御コントローラが異なっても装置、生産ライン、工場単位で必要なアプリケーションを扱えるようになり、改善作業の時間短縮、生産能力アップの実現が容易になるという。
もっとも、普及にはＩＥＣ―６２５４１の採用が必要であり、機器メーカーの可否にかかっているといえる。
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