インバータの省エネ事例

【冷却ポンプのインバータ化】

高周波焼入炉の冷却水循環ポンプはバルブで流量制御しているため動力損失が大きい。

改善対策として冷却水循環ポンプをインバータ化し、バルブを全開として負荷（流量）に応じて回転制御させ、省エネ化を実現する。

・前提条件＝５・５ｋＷポンプ用電動機５台、インバータ効率０・95、現状と改善後の入力比80％、運転時間２５００ｈ／年、電気料金単価18円／ｋＷｈ。

・効果＝原油換算削減量２・８ｋＬ／年、ＣＯ2削減量４・１ｔ―ＣＯ2／年、削減金額19万５０００円／年。

【排風ファンのインバータ化】

工場の排風機は、設備稼働率が低下する夜間は風量をダンパで負荷80％に絞って運転している。

改善対策として省エネ的に改善の余地があり、排風機の電動機にインバータを採用して夜間に回転数を下げる。

・前提条件＝排風機用電動機は容量２・２ｋＷを３台、現状負荷率（使用風量比）80％、インバータ効率０・95、運転時間２８８０ｈ／年、電気料金単価18円／ｋＷｈ。

・効果＝原油換算削減量２・１ｋＬ／年、ＣＯ2削減量３・１ｔ―ＣＯ2／年、削減金額14万５０００円／年。

【コンプレッサの配管系統、制御の改善】

工場の圧縮エアは同じコンプレッサから、高圧が必要な汎用エアと比較的低圧で十分なブロー用エアを供給しているが、ブロー用エアの使用量が多く、７台のコンプレッサはフル稼働に近い。

改善対策として55ｋＷ１台を台数制御、37ｋＷ１台をインバータ制御、エアブロー専用の低圧コンプレッサ増設（配管は別系統）。

・前提条件＝コンプレッサ対策後として台数制御で55ｋＷ１台は30％停止、インバータ制御で37ｋＷ１台は電力33％減。低圧コンプレッサ５・５ｋＷ１台増設（24ｈ／日）。モーター負荷率80％、運転日数２５２日／年、電気料金単価18円／ｋＷｈ。

・効果＝原油換算削減量２０・０ｋＬ／年、ＣＯ2削減量29・９ｔ―ＣＯ2／年、削減金額１４０万１０００円／年。

【ボイラー用ファンのインバータ化】

ボイラー用ファン（22ｋＷ）は、ダンパで風量を75％に絞って運転されている。改善対策としてダンパ開度を１００％とし、インバータによる回転数制御を行い、ファン駆動電力の低減を図る。

・前提条件＝ファン駆動モーター22ｋＷ、インバータ導入による効率０・95とすると回転数制御による動力削減率０・49、運転時間２９４０ｈ／年、電気料金単価18円／ｋＷｈ。

・効果＝原油換算削減量８・２ｋＬ／年、ＣＯ〓削減量12・２ｔ―ＣＯ2／年、削減金額57万１０００円／年。

【給気ファンのインバータ化】

ホテル（延べ床面積３７０００平方メートル）で７台の空調機に２台の給気ファンが設置されているが、空調機運転数に関係なくフル運転されている。

改善対策として給気ファンモーターにインバータを設置し、空調機の運転台数に合わせ風量を制御する。空調機入り口のダンパは空調機の運転に合わせＯＮ／ＯＦＦ制御する。

・前提条件＝給気ファンは30ｋＷ２台、運転日数３６５日／年、運転パターン（８時～20時）ＡＣ７台＋ファン２台、（20～８時）ＡＣ４台＋ファン２台、インバータ効率０・95、運転時間２８８０ｈ／年、電気料金単価18円／ｋＷｈ。

・効果＝原油換算削減量23・４ｋＬ／年、ＣＯ2削減量34・９ｔ―ＣＯ2／年、削減金額１６３万８０００円／年。